全自动胶盒机通过自动化的机械装置和控制系统，实现了从片材输送、成型、涂胶到封盒等一系列胶盒生产工序的连续自动运行。全自动胶盒机生产完成后，需要做好以下检查工作：
产品质量检查
外观检查：查看胶盒的表面是否光滑，有无气泡、划痕、裂纹、变形等缺陷，颜色是否均匀。检查胶盒的边缘是否整齐，有无毛刺或飞边，以免在使用过程中划伤用户。
尺寸精度检查：使用量具（如卡尺、直尺等）测量胶盒的长、宽、高、厚度等关键尺寸，确保其符合设计要求和产品规格。对于有特殊尺寸要求的胶盒，如用于特定产品包装的定制胶盒，尺寸精度的控制尤为重要。
粘合质量检查：检查胶盒的粘合部位是否牢固，有无开胶、脱胶现象。可以轻轻拉扯胶盒的封口处或粘合边，观察胶水的粘合效果。同时，查看胶水的涂抹是否均匀，有无溢胶或胶水堆积的情况，若有溢胶，需及时清理，以免影响胶盒的外观和后续使用。
密封性检查：对于一些需要密封的胶盒，如用于包装液体或防潮产品的胶盒，进行密封性测试。可以采用注水、抽真空等方法检查胶盒是否存在泄漏现象，确保产品在包装后能够保持良好的密封性，防止内容物泄漏或受潮。
设备状态检查
模具检查：查看模具表面是否有磨损、变形或损坏，如有磨损，可能会影响胶盒的成型质量，需要及时修复或更换模具。清理模具上残留的胶水、塑料屑等杂物，保持模具的清洁，以延长模具的使用寿命。
涂胶系统检查：检查胶桶内的胶水余量，及时补充胶水，避免因胶水不足影响下一次生产。查看胶泵、喷头或涂胶滚轮等部件是否正常，有无堵塞、漏胶等问题。若发现喷头堵塞，需及时清理或更换喷头，确保涂胶系统能够正常工作，保证涂胶的均匀性和准确性。
传动部件检查：检查输送带、链条、齿轮、皮带等传动部件是否有松动、磨损或断裂的情况。如有松动，需及时调整紧固；如有磨损或断裂，应及时更换相应部件，以防止设备在运行过程中出现故障，影响生产效率和产品质量。同时，给传动部件添加适量的润滑油，减少摩擦，降低设备的运行噪音，延长设备的使用寿命。
电气系统检查：检查设备的电气控制系统，包括电线、插头、插座、开关等是否有松动、短路、漏电等安全隐患。查看显示屏和操作面板是否正常显示，各控制按钮和功能是否灵敏有效。如有电气故障，应及时通知专业维修人员进行维修，切勿擅自操作，以免发生安全事故。
工作场地清理
清理杂物：清理生产现场的塑料边角料、废纸、胶水污渍等杂物，保持工作场地的整洁卫生。将杂物分类收集，以便进行回收处理或妥善处置，避免对环境造成污染。
清洁设备：使用干净的抹布或专用清洁剂擦拭设备表面的灰尘、油污和胶水残留，保持设备的外观整洁。对于一些容易积聚灰尘和杂物的部位，如设备的缝隙、角落等，要进行仔细清理，防止灰尘和杂物进入设备内部，影响设备的正常运行。
通过以上全面的检查工作，可以确保全自动胶盒机生产出的产品质量合格，设备处于良好的运行状态，为下一次生产做好准备，同时也有助于延长设备的使用寿命，降低生产成本。
